侯马北铜公司前身为中条山有色金属公司侯马冶炼厂，1998年建成投产，2011年1月更名为侯马北铜公司，现为北方铜业股份有限公司全资子公司。公司位于侯马市铜产业园区，生产阴极铜、硫酸、硫酸镍、阳极泥等产品，现有职工750余人，2024年实现产值153亿余元。

  2020年10月，侯马北铜公司本着盘活现有资产、促进国有资本保值增值的原则，在利用现有土地、设备设施资源的基础上，投资35.2亿元，上马了“年处理铜精矿80万吨综合回收项目”。

  “我们公司充分的发挥后发优势，通过借鉴同行业先进成熟经验，科学论证周密设计，致力于建造一座国际领先、绿色冶炼、低碳循环的智能化铜冶炼工厂。” 侯马北铜公司党委书记、执行董事、经理苗安业介绍，2020年10月开工建设的“年处理铜精矿80万吨综合回收项目”，已于2023年10月底基本建成并开始试运行，2024年4月完成项目安全“三同时”验收工作，投产至今安全生产工作基本保持平稳有序。

  据苗安业介绍：“年处理铜精矿80万吨综合回收项目”有工艺先进成熟可靠、装备优良绿色环保、多元回收节能增效、信息化和智能化“两化融合”四个方面的特点。

  ——工艺先进成熟可靠。项目的冶炼工艺采用“侧吹熔炼+多枪顶吹吹炼+回转式阳极炉精炼+大板永久阴极电解精炼”流程，火冶配置为三连炉模式，全部采用流槽连接，真正的完成生产全过程的安全、稳定、均衡运行，达到提高生产效率的目标。

  ——装备优良绿色环保。项目贯彻“科学技术创新、控制源头、深化末梢”的环保理念，从生产工艺流程、技术装备及防治设施等方面入手，充分论证、优化升级，各项环保指标均能达到国际先进水平。

  ——多元回收节能增效。项目选用最先进的技术，处理高品质铜原料，综合回收各类有价元素，提高铜及稀贵金属回收率，实现节能降耗增产增效的目标。

  ——信息化和智能化“两化融合”。项目结合有色冶金行业的特点，充分借鉴行业最佳实践经验，利用物联感知、信息集成、大数据分析、移动应用等先进的技术手段，通过“两化融合”，搭建统一的智能工厂平台，实现企业的智能化运营管理，达到绿色、安全、高效的目标。

  2023年10月1日，湿法电解区、公共辅助区、制酸脱硫区顺利完工并具备投运条件，项目举行点火仪式，为试生产打下良好基础;

  自项目建成以来，侯马北铜公司聚焦主责主业，突出“精益+创新”，持续深挖创效点，不断的提高公司运营管理能力和核心竞争力，“侧+顶”工艺连续稳定安全运作18个月，基本的产品产量超额完成年度计划，在对标国内一流铜冶炼企业的赛道上跑出了“加速度”——2024年，销售阴极铜20余万吨、销售硫酸约78.9万吨、销售40铁粉约55.3万吨……实现产值153亿余元。

  自“年处理铜精矿80万吨综合回收项目”建成后，侯马北铜公司持续开展技术攻关，一直在优化现场管理，取得了显著成效。

  ——降低吨铜单耗。从熔炼环节节能增效、电解系统效率提升、制酸工艺优化升级三个方面入手，自2024年7月下旬余热发电成功并网发电后，阴极铜综合能耗大幅度降低，收获了显著的经济效益。

  ——降低中间物料积压。精心组织、科学配料，严格工艺纪律，强化操作技能，加大渣精矿、吹炼渣等中间物料的处理，实现产销平衡。同时，成立提高残极处理量技术攻关组，通过调整侧吹炉冰铜品位、提高残极转运速度等措施，实现残极“零库存”。

  ——提升“侧+顶”炼铜工艺水平。调整侧吹炉渣型，提高铁硅比，减少石英石配量，降低熔炼渣量，减少渣含铜量;调整氧料比，提高冰铜品位至72%以上，缩短顶吹炉吹炼时间，降低冰铜中含铁量，节约了石灰石用量，减少了吹炼渣产生量和返炉渣量……2024年10月份侧吹炉、顶吹炉作业率均超出原有设计值。

  ——提升产品质量。阴极铜的生产建立了“对照先进、查错纠弊、持续改进、不断超越”的长效对标管理机制，全年阴极铜化学品位稳定在99.998%以上。硫酸的生产，经过多方现场研讨交流，于2024年4月开始投用制酸尾气脱硫脱硝系统双氧水脱硫，硫酸产品实现清澈透明，满足国家标准要求，合格率为100%。

  ——提高金属回收率。通过技术改进与管理优化，铜金属回收率已逐步的提升。同时，加快开发“关于降低渣选铜尾矿品位”研发技术项目，力争将熔炼渣“吃干榨净”，进一步提升金属回收率。

  ——开展铜模浇铸阳极板技术攻关。积极与先进冶炼企业沟通交流，成立QC小组对铜模替换钢模浇铸阳极板进行技术攻关，重点解决了铜模浇铸阳极板耳朵尺寸小、阳极板夹耳、铜液温度过高、阳极模温度高、阳极板黏模等有关问题。同时，深挖关于母模模具安装、铜模浇铸阳极板控制参数等关键症结，仅两个月时间便实现了铜模替换钢模浇铸阳极板，大幅度降低了浇铸阳极板成本。

  功夫不负有心人。截至目前，侯马北铜公司主要工艺技术指标全部达标，个别指标已优于设计指标。尾气排放远低于国家超低限值，脱硫系统有机胺运行以来尚未做补充，耗量远低于同类企业;各类废水分类收集并处理达标回用至生产系统，实现了废水零排放;渣选系统指标稳步提升，达到行业先进水平。

  2024年，侯马北铜公司作为我市唯一一家铜冶炼企业，被纳入省级铜基新材料产业链，成为整个产业链中的中游企业。

  “自侯马北铜公司‘年处理铜精矿80万吨综合回收项目’投产后，市、县两级工信部门通过入企服务、座谈交流、政策解读等方式，引导侯马北铜公司融入省级铜基新材料产业链，助力企业高水平发展的同时，也为我市产业高质量发展拓展了新路径。”市工信局材料和消费品科负责人宋鹏君介绍。

  与此同时，侯马市还聚焦铜基新材料产业，通过引入国际高端技术，成功吸引到国内超高纯铜和高纯无氧铜领军企业——虹华科技公司的加入。目前，侯马市正谋划建设一个占地800亩的铜基新材料人机一体化智能系统产业园，预计一期将实现10万吨超高纯铜的产能，二期更是将产能提升至35万吨。未来，该产业园还将进一步吸引高纯铜压延、拉杆、拉丝及超导半导体零部件等生产加工公司入驻，从而打造完整的产业链条，助力铜基新材料产业集群的形成。

  侯马北铜公司作为我市铜基新材料产业链发展壮大的“引线”，企业高水平发展至关重要。

  “国内铜冶炼行业‘卷’字当头，供需关系失衡，加工费跌至历史低位。”据苗安业介绍，当前他们公司生产经营压力空前，但新工艺、新装备、新技术优势持续释放，主要工艺技术指标、技经指标逐步向好。

  为扎实推进企业高水平质量的发展，日前，侯马北铜公司将2025年定为“管理提升年”，在全公司范围内发出开展“提质降本增效”专项行动的动员令。同时，依据市场行情、企业现状等情况，制定了以“一个中心、两个前提、三端发力、六项提升”为核心的工作思路——

  一个中心，即以效益最大化为中心，系统谋划公司生产经营管控策略，通过全方位、系统性地谋划与实施，实现公司效益最大化。

  两个前提，即以安全环保生产和连续稳定生产为前提，科学合理组织各项生产经营活动，确保各条生产线高速运转，各工序紧密衔接、高效运行，通过稳产要高产，通过高产谋效益。

  三端发力，即从原料端、生产端、销售端三个方面入手，通过三端的紧密协同、无缝对接，搭建起一条环环相扣、高效流畅的生产经营链条，以此来实现可持续高质量发展。

  六项提升，即全方面提升生产组织管理上的水准、物料经营管理上的水准、技术创新管理上的水准、产品质量管理上的水准、设备能源管理上的水准、党风廉政管理水平。

  昂扬的斗志、明确的目标、详细的举措……侯马北铜公司正以新项目、新突破不断打造发展新优势，为我市延伸、拓展铜基新材料产业链贡献侯马北铜力量。